Shanyo פותחת תבנית ייעודית-קו רכיבי חיתוך למיגון EMI וניהול תרמי

רוב המהנדסים פוגשים חלקים חתוכים- מבלי לשים לב אליהם: אטם מגן ה-EMI מאחורי מודול מצלמת סמארטפון, הרפידה התרמית מתחת לשבב ניהול סוללה, טבעת הדבק הרגישה ללחץ שמחזיקה מערך כיפה במקום. הם קטנים, זולים ובלתי נראים לאחר ההרכבה, ובדיוק בגלל זה הם גורמים לצרות כה רבות כאשר ספק טועה בהם. אטם שמתפרק לאחר שישה חודשים, רפידה תרמית קצרה ב-0.5 מ"מ, דבק שיוצא מהגז על רכיב סמוך - כל אחד מהם הוא כשל בשדה שמקורו בחלק שעלותו סנטים בודדים.

Shanyo בנתה את החלקים הללו באופן פנימי במשך שנים כחומר תומך עבור תוכניות מערך כיפת המתכת והכיפה שלה. הקו הייעודי החדש משנה את קנה המידה ואת ההיקף: החברה לוקחת כעת רכיבים חתוכים- כמשפחת מוצרים עצמאית, עם הנדסת תהליכים משלה, הסמכת חומרים וכיסוי בדיקה, במקום כתוספת- להזמנת לוח מקשים.

למה Shanyo הוספה למות-חתוך כמשפחת מוצרי ליבה

שלושה אותות דרישה דחפו את ההחלטה. ראשית, לקוחות קיימים ביקשו אספקה ​​אחת-: מתג ממברנות או מערך כיפה זקוקים בדרך כלל למגן EMI או אטם מרווח באותו מכלול, וניהול אלה מספק נפרד פירושו שתי הסמכות, שני לוחות זמנים למשלוח ושני קבצי איכות. שנית, תוכניות EV ואחסון אנרגיה שכבר קונות את פסי האוטובוס של Shanyo מציינות יותר ויותר רפידות ממשק תרמי וחתכי בידוד- לצד פס האוטובוס עצמו. שלישית, קטלוג החומרים הגיע לנקודה שבה-יכולת הכלים והלמינציה הביתית של החברה עשתה בכל מקרה חצי מהעבודה של חנות לחיתוך-בכל מקרה -, השלב הנותר היה פורמליזציה של הקו.

פורמליזציה של עניינים מכיוון שחלקים מתים-חותכים חיים או מתים על ידי בקרת תהליכים. סבילות החיתוך, העברת הדבק, שחרור התוחם ועומק החיתוך- כולם משפיעים על ביצועי החלק בקו של הלקוח, ואי אפשר לתקן אף אחד מהם בבדיקה. קו ייעודי עם פרמטרי תהליכים כתובים ורשומות הרבה הוא ההבדל בין אטם המוזן בצורה חלקה למשך שנה לכזה שתוקע את מכונת ההצבה פעמיים במשמרת.

מה מכסה הקו החדש

הקו מאורגן סביב ארבע קבוצות תהליכים:

• חיתוך למות רוטרי:חיתוך רציף-בנפח גבוה של חלקי אטם ומרווחים מגלילים, עם סובלנות חיתוך בדרך כלל עד ±0.05-0.10 מ"מ בהתאם לחומר ולגיאומטריה.
• חיתוך במיטה שטוחה (-כלל פלדה):חומרים עבים יותר, פורמטים גדולים יותר וצורות מותאמות אישית-קצרות שבהן כלי עבודה סיבוביים אינו חסכוני.
• למינציה של חיתוך-נשיקה והדבקה:חלקים רגישים בגב-דביק לחתוך לעומק מבוקר דרך חומר הפנים מבלי לחתוך דרך התוחם, בתוספת למינציה של קונסטרוקציות מרובות-שכבות (פנים + דבק + מנשא).
• המרה ושסע:גיליון-כדי-לגלגל ולגלגל-ל-המרת גליל, חיתוך לרוחב, וחלקים חתוכים-מוכנים-על גלילי תוחם למיקום אוטומטי.

מגוון החומרים מכסה את פלטת החיתוך הרגילה-: אטמי קצף מסיליקון ואקרילי, בדים ופולימרים מיגוני EMI (נחושת-ניקל, אלומיניום, בד מוליך), סיליקון מוליכים תרמית ורפידות מילוי-, פוליאסטר ופוליאימיד, סרטי נומקס{, PET, ולחץ רגישים, PET, ולחץ רגישים. כימיה של סיליקון וגומי.

בקרת תהליכים: היכן נוצרת למעשה איכות החיתוך-

גיליון הבדיקה על חלק חתוך-מסביר לך מעט מאוד אם החלק יעבוד, מכיוון שמצבי הכשל מתרחשים במהלך חיתוך, למינציה והמרה. שלוש נקודות תהליך מקבלות את מירב תשומת הלב בקו החדש:

• נשיקות-בקרת עומק חיתוך:חיתוך נקודות עמוקות מדי של התוחם והחלק נצמד לאוחם השחרור בקו של הלקוח; חיתוך עלים רדודים מדי תגיות של חומר פנים. העומק מוגדר על כלים ומאומת מחדש-בתחילת השורה, שינוי משמרת ושינוי חומרי.
• מתח למינציה ורישום:כאשר מרווח ודבק משולבים לחלק אחד, הבדלי מתח מסלסלים את המרוכב וממקמים את הדבק לא נכון ביחס לפנים. המתח מנוטר בכל נתיב ורישום נבדק על דגימות במהלך הריצה.
• יציבות ממדית של החומר עצמו:חומרי אטם קצף וסיליקון נדחסים ומשתקמים, והממדים שלהם משתנים עם הלחות והגיל. פיצוי החיתוך וסובלנות השרטוט נקבעים מהתנהגות החומר בפועל, לא מערכים נומינליים.

EMI Shielding Die-חתכים

חותכי מיגון EMI- יושבים בין רכיב מקרין או רגיש לעולם החיצון: מסביב למחברי לוח-ל-לוח, מתחת למגני מתכת, סביב מודולי מצלמה ותצוגה ולרוחב תפרי המתחם. שתי המשפחות ש-Shanyo מייצרת הן אטמי בד ומוליך נייר כסף, המשלבים משטח מוליך עם ליבה ניתנת לדחיסה, ומגני רדיד מתכת עם גב דביק ליישום ישיר.

נקודות מפרט שחשובות על אטמי EMI: טווח דחיסה וכוח עקיפה (אטם שצריך יותר כוח ממה שהמארז יכול להפעיל אינו סוגר את התפר), התנגדות פני השטח של השכבה המוליכה (בדרך כלל מתחת ל-0.05 Ω/sq עבור סוגי בדים), וההיצמדות של השכבה הרגישה ללחץ לאחר מחזורי טמפרטורה. אטם שעובר בדיקות הנחתה ביום הראשון אך מאבד מגע לאחר רכיבה תרמית נכשל בדרישה האמיתית, כך שדגימת ההסמכה נבדקת לאחר רכיבה על אופניים, לא רק טרייה.

חתכים לניהול תרמי-

רפידות תרמיות וחומרי מילוי פערים הם המשפחה הגדולה האחרת. כרית תרמית מוליכה חום מרכיב לגוף קירור או למתחם, והביצועים שלה נקבעים על ידי שלושה מספרים: מוליכות תרמית (W/m·K), עובי והדחיסה בה פועל הרפידה. רפידת סיליקון של 1.0 W/m·K בעובי 2 מ"מ מתפקדת בצורה שונה מרפידה של 5.0 W/m·K ב-0.5 מ"מ, והגיאומטריה של היישום מחליטה מה נכון.

חיתוך-מות משנה את התנהגות הרפידות התרמיות בדרך אחת חשובה: איכות קצה. כרית עם קצוות מרופטים או פינות חסרות משאירה פערי אוויר, ואוויר הוא מוליך נורא. תהליך החיתוך של רפידות תרמיות מוגדר לייצר קצוות נקיים וחופשיים- כשהסובלנות מחזיקה את אזור המגע של הרפידה בתוך טביעת הרגל של הרכיב. עבור רפידות למילוי-מרווחים שחייבים למלא רווח של 1-3 מ"מ בין לוח לא אחיד לגוף קירור, סבילות העובי של הרפידה עצמה (בדרך כלל ±10%) חשובה לא פחות מהגיאומטריה החתוכה.

אטמים, מרווחים וחתכים מבניים-

מעבר לתפקידי EMI ותרמיים, חיתוכים-משרתים פונקציות מכניות ומגנות: מרווחים שמגדירים רכיבים, אטמי אבק ולחות, מסגרות חוסמות קלות-, סרטים נגד-שריטות וחלקי דבק רגישים-ללחץ שמתחברים יחדיו רכיבים או מחזיקים מכלולים מחדש. רבים מהם מצוינים על ידי אנשים שמעדיפים לא לציין אותם, וזה בדיוק המקום שבו עוזר ספק בעל ידע בתהליכים. הסקירה ההנדסית של הקו החדש בודקת את החומר מול הפונקציה בפועל - מרווח שצוין במשפחת העוביים הלא נכונים, אטם נמשך ללא טווח הדחיסה שלו, דבק שנבחר מבלי לבדוק את אנרגיית פני השטח של החלק המשויך - ונדחק לאחור לפני עיבוד.

אינטגרציה עם מערכי כיפה ומתגי ממברנה

היתרון המעשי המיידי ביותר עבור לקוחות קיימים הוא אינטגרציה עם תוכניות מקלדת. מערך גיליונות כיפה יושב בדרך כלל מתחת לשכבה גרפית עם שכבת דבק, טבעת מרווחת סביב כל כיפה, ולפעמים מגן EMI מאחורי המערך - שלושה חלקים חתוכים- סביב רכיב אחד. רכישתם מאותו מפעל שמייצר את הכיפות פירושה חבילת ציור אחת, הסמכה אחת, קוד מעקב מגרש אחד ולוח זמנים אחד למשלוח.

המודול לחתוך-הקטגוריה באתר Shanyo מפרטת את ההיצע הסטנדרטי, ואותו צוות הנדסה שתומך בפריסות של מערך כיפות סוקר את ערימת הקוביות-של תוכניות חדשות. עבור מתגי ממברנה, שכבות הדבק ושכבות המרווח הן חלק ממבנה המתג עצמו, כך שקו החיתוך-של התבנית וקו הממברנה חולקים את אותן דיסציפלינות למינציה ורישום.

איכות ועקיבות

חלקים חתוכים- הם חומרים מתכלים - הם מזמינים בגלילים ובסלילים, נצרכים בקווי מיקום, ולעיתים רחוקות נבדקים על ידי הלקוח מעבר לבדיקת-מאמר ראשונה. זה גורם לתהליך הספק לשלוט בכל סיפור האיכות. הקו החדש פועל תחת מערכות האיכות הקיימות של שניו IATF 16949 ו-ISO 9001, עם רישומי מגרש הכוללים את תעודת החומר, פרמטרי חיתוך, תוצאות בדיקה וקוד המעקב המודפס על תווית הגליל. אותה מערכת רישום מגרש דיגיטלית המשמשת לכיפות מתכת חלה כאן, כך שלקוח יכול למשוך את החומר ולעבד את נתוני כל גליל שנשלח.

זמני אספקה, כלי עבודה ומינימום

• כלי עבודה:זמני ההובלה של כלי עבודה סיבוביים ושטוחים הם בדרך כלל 1-2 שבועות עבור תצורות סטנדרטיות; הכלים הקיימים יכולים להתחיל בייצור תוך ימים.
• אבות טיפוס:דגימות נחתכות מאב-טיפוס או חתוכה-ידנית לצורך אימות, בדרך כלל תוך 5-7 ימי עבודה מרגע אישור השרטוט.
• הֲפָקָה:תוכניות סטנדרטיות מציעות 10-15 ימי עבודה; חלקים רב שכבתיים שעברו הסבה ולמינציה מוסיפים כמה ימים בהתאם לבנייה.
• מינימום:חלקים חתוכים-מתומחרים לפי אזור וכלי עבודה; נפח מינימלי הוא לכל-חומר ונדון בהצעת מחיר במקום לקבוע ככלל כללי.

כיצד להפעיל את הקו החדש

עבור חלק חדש לחתוך תבנית, המסלול המהיר ביותר הוא שרטוט או דוגמה בתוספת החומר שממנו הוא עשוי, הפונקציה שהוא משרת והסביבה שבה הוא פועל. צוות ההנדסה מחזיר בדיקת כושר ייצור, המלצת חומר אם הבחירה הנוכחית היא גבולית וזמן אספקה ​​לדוגמה - בדרך כלל תוך שני ימי עבודה. עבור לקוח קיים של Shanyo המוסיף קוביות- למערך כיפה או לתוכנית פס, החלקים מתווספים לאותה הזמנה ולאותו קוד מעקב, אשר מסיר ספק שלם מה-BOM.

Shanyo היא יצרנית רכיבי דיוק המבוססת על צ'ינגדאו-רכיבים לחתוך-, כיפות מתכת, מערכי גיליונות כיפה, לוחות מקשים מסיליקון, מתגי ממברנה, מכלולי FPC ומסרי אוטובוס מוטבעים ליצרני OEM של רכב, רפואה, תעשייתי ואלקטרוניקה צרכנית ברחבי העולם. להצעת מחיר-לחתוך או סקירה של ערימת החתכים-בתוכנית הקיימת שלך, צור קשר עם צוות ההנדסה של Shanyo עם השרטוט, החומר והנפח השנתי שלך.

הסמכה חומרית: החצי הבלתי נראה של המות-איכות חיתוך

החומר שמאחורי חלק -חתוך תבנית נושא את רוב ההנדסה. שני גלילים של אטם קצף זהים באופן נומינלי יכולים להיות שונים במערך הדחיסה, בצפיפות ובשיקום העובי, וההבדל מופיע כתפר מארז שדולף EMI או תצוגה שמפתחת סימני לחץ. שניו מכשיר חומר נכנס כנגד היישום בשלושה צירים: המאפיינים הפיזיקליים שהשרטוט טוען (עובי, צפיפות, קשיות, ערכת דחיסה), התנהגות העיבוד שהקו צריך (תגובת עומק חיתוך נשיקה, שחרור תוחם, העברת דבק), והביצועים הסביבתיים שהלקוח צריך בפועל (טווח טמפרטורה, דירוג דליקות). תעודות חומר נשמרות כנגד קוד המעקב של המגרש, כך שביקורת לקוח יכולה ללכת מתווית גליל חזרה לתעודה ולרשומת התהליך.

טעויות נפוצות במפרט-חיתוך וכיצד להימנע מהן

מכיוון שחלקים חתוכים-מצוינים במהירות ונשכחים מהר, אותן טעויות חוזרות באופן קבוע. מעבר ל-ציון סובלנות על קצף וחלקי אטם - קריאה לסובלנות חיתוך של ±0.05 מ"מ על חומר שנושם ונדחס יותר מזה בפני עצמו - מעלה את עלות הכלים מבלי להוסיף פונקציה. תחת-ציון הדבק נמצאת השגיאה ההפוכה: אין אזכור של אנרגיית פני השטח, טווח טמפרטורות או סוג רירית, ואחריו כשל בשדה כאשר החלק מתנתק ממארז פלסטיק בעל אנרגיה נמוכה-. והטעות היקרה מכולן היא להתייחס לחתוך הקוביה-כאל מחשבה שלאחר מכן ב-BOM, שתוכנן על ידי מי שיש לו זמן, וזו הדרך שבה מרווח של 0.02 יואן עולה בסופו של דבר עצירת שורה מלאה. הסקירה ההנדסית של Shanyo בודקת שרטוטים מול מצבי כשל אלו לפני ביצוע כלי עבודה, שם למעשה נקבעת העלות של חלק חתוך תבנית.{13}